1.防塵、毒設計 （1）在每條皮帶輸送尾端有高度落差處設置一個噴淋裝置進行霧狀噴灑、濕式作業(yè)。在礦區(qū)邊界設置一座100m3的高位水池，作為專門穩(wěn)定可靠供水水源的加水池，水源直接引自礦區(qū)小溪中的水，加水能力滿足灑水降塵所需的最大供給量。 （2）針對類比工程石料加工操作臺崗位粉塵超標的情況，擬建項目加強控制室的密閉設置，增加門窗的密閉性，防止粉塵進入。 此外，類比工程中采石場運輸工，運輸車在運輸過程中行使速度較快，容易造成粉塵飛揚，駕駛員未將門窗進行全封閉密閉，導致粉塵從門縫等位置逸散到駕駛室，導致濃度超標；采石場安全員，安全員在巡檢過程中經過運輸車運輸路線，根據(jù)檢測結果可知，運輸路線處的粉塵濃度較大，導致安全員巡檢過程接觸的粉塵濃度較高；石料堆場鏟車工，駕駛員操作鏟車直接進行轉運，起落幅度較大，造成粉塵飛揚，從門窗縫隙等位置逸散至控制室內，這時，如果室內未進行灰塵清理，則會造成二次揚塵，導致濃度超標；石料堆場巡檢主管，巡檢主管在巡檢過程中容易接觸到鏟車作業(yè)時逸散的粉塵，導致粉塵濃度超標。 針對類比工程以上超標情況，擬建項目制定運輸管理制度，嚴格控制運輸速度，防止造成粉塵飛揚，定期在路面灑水降塵，選擇駕駛室門窗密閉性好的車輛，定期清理控制室、駕駛室，防止二次揚塵。 （3）在喂料口南北兩側分別設置四個噴淋裝置進行噴淋灑水濕式作業(yè)。 （4）在圓錐破碎機入料口處設置一個噴淋裝置，進行霧狀噴灑、濕式作業(yè)。 （5）對鉆孔鑿巖過程采取水淋進行濕式鑿巖鉆孔。 （6）對表土剝離、液壓錘破碎、礦石裝車和爆破工序采取高壓水槍進行噴淋濕式作業(yè)。 （7）在加工場地產品堆場處設置炮霧機，進行噴霧降塵。 （8）控制儀器設置在密閉操作室內，隔絕塵源，對輸送皮帶進行密閉設置。 （9）挖掘、二次破碎、裝車、運輸過程在密閉駕駛室內作業(yè)，駕駛室密封性較好，隔絕塵源。 （10）喂料、破碎和篩分過程采取機械自動化生產，無需人員直接操作，避免或減少勞動者接觸粉塵。 （11）焊接作業(yè)主要采取露天作業(yè)，利用自然通風，并在焊接位置設置工業(yè)風扇防控焊接過程產生的有害因素積聚。 二、防噪聲設計 （1）從總體布局上將廠區(qū)分為行政辦公區(qū)和生產區(qū)兩大功能區(qū)域，設計獨立操作室，利用建筑物的自然屏障阻滯噪聲(或振動）的傳播。 （2）工作場所的各種大型機械設備，如挖掘機、自卸汽車等均選用節(jié)能低噪聲的電動機設備。 （3）破碎機、圓錐破和振動篩處等設備安裝時設置彈簧減震，減少噪聲與振動對工作環(huán)境的影響。 （4）購置挖掘機、自卸汽車時，選擇駕駛室密閉性良好的車輛，有效隔絕噪聲源。鉆機振動源主要為鉆頭部分，在鉆頭與車輛駕駛室之間保持無硬性連接。 （5）對加工場地的控制室和休息室進行密閉和隔聲功能設計，采用雙層玻璃，門采用中空材料。 （6）把地磅操作室布置在生活區(qū)，設置在綜合用房一樓，地磅操作工負責數(shù)據(jù)記錄，遠離生產區(qū)，防止接觸粉塵。 （7）爆破作業(yè)時，規(guī)定作業(yè)人員轉移至安全區(qū)域，必要時，配戴防噪聲耳塞。 三、防暑降溫設計 （1）在夏季時為員工發(fā)放防暑降溫涼茶。 （2）在操作室設置風扇、空調和飲水設備。 （3）在炎熱季節(jié)調整巡檢時間，避開最炎熱時段。 （4）在一破處操作室內設置空調和風扇進行輔助通風與降溫。 （5）購置自帶空調的挖掘機、裝載機和運輸車。 （6）在入暑前針對高溫進行職業(yè)健康檢查，以排除高溫職業(yè)禁忌證者。 （7）合理安排作息時間，盡量避免高溫時間作業(yè)。 | 
