地理位置

福州市長樂營前鎮(zhèn)工商路110號

聯(lián)系人

林艷華

項目名稱

福建吳航不銹鋼制品有限公司產(chǎn)線調(diào)整就地改造項目職業(yè)病危害控制效果評價

項目簡介

福建吳航不銹鋼制品有限公司創(chuàng)辦于1993年，前身是“福州吳航鋼鐵制品有限公司”，系私營性質(zhì)的中型鋼鐵企業(yè)。廠址位于長樂區(qū)營前街道岐頭村。廠區(qū)現(xiàn)狀占地面積236011.8m2（約354畝），廠內(nèi)原有煉鋼車間、帶鋼車間、高速線材車間、冷軋車間及其配套公輔設(shè)施。

本次項目范圍為福建吳航不銹鋼制品有限公司產(chǎn)線調(diào)整就地改造項目（以下簡稱“建設(shè)項目”）。由于吳航公司原有三個煉鋼廠及軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備落后，生產(chǎn)高端不銹鋼產(chǎn)品能耗偏高，2011年吳航公司對現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)進行技術(shù)改造，淘汰拆除原有生產(chǎn)線并進行就地改造。主要建設(shè)內(nèi)容為：拆除營前廠區(qū)的三個煉鋼車間、高線車間、帶鋼車間和冷軋車間及其配套公輔設(shè)施等，全面淘汰原有煉鋼生產(chǎn)線、軋鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備；就地改造為1個煉鋼連鑄車間和3個軋鋼車間，新建配套的供電設(shè)施、給排水設(shè)施、燃氣設(shè)施、熱力設(shè)施、除塵設(shè)施、檢化驗設(shè)施及生活設(shè)施等，并對原有部分設(shè)施進行利舊改造，建設(shè)年產(chǎn)86.802萬噸不銹鋼連鑄坯冶煉生產(chǎn)線、年產(chǎn)30萬噸不銹鋼線材、盤卷生產(chǎn)線、年產(chǎn)80萬噸高氮不銹鋼H型鋼生產(chǎn)線及年產(chǎn)60萬噸不銹鋼中寬帶熱軋生產(chǎn)線

現(xiàn)場調(diào)查人員

蘭桂英、李家鑫、洪惠民

現(xiàn)場調(diào)查時間

2020年09月03日—2020年09月05日

用人單位陪同人

廖金偉

現(xiàn)場檢測、采樣人員

黃波生、陳昱旭、陳亮、徐少涵、呂曉明

現(xiàn)場檢測、采樣時間

2020年11月24日—2020年11月26日

用人單位陪同人

廖金偉

用人單位存在的主要職業(yè)病危害因素及檢測結(jié)果

職業(yè)病危害因素：

（1）生產(chǎn)性粉塵：矽塵、其他粉塵（鐵及其化合物粉塵、PAC粉塵）、電焊煙塵；

（2）生產(chǎn)性毒物：一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氧化鈣、氟及其化合物、銅煙、金屬鎳與難溶性鎳化合物、錳及其無機化合物、三氧化鉻、臭氧、溶劑汽油、壬烷；

（3）物理因素：噪聲、工頻電場、高溫、紫外輻射（中波紫外線、電焊弧光）。

檢測結(jié)果：

根據(jù)本次檢測結(jié)果可知，建設(shè)項目工作場所中的其他粉塵（PAC粉塵）、電焊煙塵、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氧化鈣、氟及其化合物、銅煙、金屬鎳與難溶性鎳化合物、錳及其無機化合物、三氧化鉻、臭氧、溶劑汽油、壬烷、工頻電場、高溫、紫外輻射（中波紫外線、電焊弧光）檢測結(jié)果皆符合職業(yè)接觸限值要求。

（1）矽塵

本次矽塵檢測點位共5個（煉鋼連鑄車間（南區(qū)）合金熔化爐出渣口、AOD精煉爐出渣口、LF精煉爐出渣口、砌爐區(qū)域、煉鋼連鑄車間（北區(qū)）2#線LF精煉爐出渣），矽塵（總塵）、矽塵（呼塵）檢測結(jié)果皆不符合職業(yè)接觸限值要求。

超標原因分析：

①出渣口為開放式，未設(shè)置局部排風(fēng)裝置，出渣物料掉落過程產(chǎn)生較多揚塵。

②砌爐區(qū)域主要為手工作業(yè)，未設(shè)置局部排風(fēng)裝置，且距離南區(qū)出渣口較近，易受影響。

（2）其他粉塵（鐵及其化合物粉塵）

本次其他粉塵（鐵及其化合物粉塵）檢測點位共30個，其中煉鋼連鑄車間（南區(qū)）合金熔化爐前檢測結(jié)果不符合職業(yè)接觸限值要求，其他點位檢測結(jié)果皆符合職業(yè)接觸限值要求。

超標原因分析：

①（南區(qū)）合金熔化爐前司爐過程需投加較多氧化鈣，投加過程易使爐體內(nèi)產(chǎn)生較多煙塵。

②（南區(qū)）合金熔化爐配套的防塵設(shè)施，未能有效捕集煙塵。

（3）噪聲

本次檢測噪聲點位共95個，其中：

①鋼連鑄車間（南區(qū)）原料堆場值班、合金熔化爐前司爐、合金熔化爐出渣操作，煉鋼連鑄車間（北區(qū)）2#線LF精煉爐司爐、煉鋼連鑄車間（北區(qū)）2#線鋼坯連鑄平臺操作，H型鋼生產(chǎn)區(qū)冷鋸，帶鋼生產(chǎn)區(qū)軋輥加工車間裝配，帶鋼生產(chǎn)區(qū)打包操作共計8個崗位噪聲等效聲級檢測結(jié)果不符合職業(yè)接觸限值的要求。

②其他崗位檢測結(jié)果符合職業(yè)接觸限值的相關(guān)要求。

③煉鋼連鑄車間（南區(qū)）合金熔化爐控制室、煉鋼連鑄車間（北區(qū)）2#線電爐控制室、H型鋼生產(chǎn)區(qū)冷鋸控制室、帶鋼生產(chǎn)區(qū)軋輥加工車間休息室、帶鋼生產(chǎn)區(qū)粗軋控制室、帶鋼生產(chǎn)區(qū)精軋控制室共計6個點位場所噪聲檢測結(jié)果不符合非噪聲工作地點設(shè)計要求。

評價結(jié)論和建議

評價結(jié)論：

該用人單位職業(yè)病危害的風(fēng)險類別為嚴重。

通過本報告書的綜合分析，該用人單位在實施過程中，若能落實既定職業(yè)衛(wèi)生管理制度、有關(guān)職業(yè)病危害防護措施和本報告提出的建議，包括落實上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，在生產(chǎn)狀況正常、職業(yè)病危害防護設(shè)施正常運行、正確使用有效的個人防護用品的情況下，工人實際接觸的職業(yè)病危害因素的濃度和強度能夠控制在職業(yè)接觸限值內(nèi)，可符合國家有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生標準、規(guī)范的要求。

建議：

（1）（1）根據(jù)《工作座椅一般人類工效學(xué)要求》(GB/T 14774-1993)、《工作崗位設(shè)計原則及其數(shù)值》(GB/T 14776-1993)等相關(guān)規(guī)定和本著以人為本的設(shè)計理念，在進行裝置設(shè)計、引進設(shè)備或購置辦公座椅時應(yīng)參照相應(yīng)標準原則進行。

（2）煉鋼連鑄車間（南區(qū)）AOD加料控制室、煉鋼連鑄公輔區(qū)AOD爐余熱發(fā)電控制室、煉鋼連鑄公輔區(qū)北區(qū)循環(huán)水處理值班室、H型鋼生產(chǎn)區(qū)水處理站控制室、推鋼控制室、加熱爐控制室、粗軋控制室、精軋控制室、冷床控制室、冷鋸控制室、帶鋼生產(chǎn)區(qū)推鋼控制室、高線生產(chǎn)區(qū)加熱爐控制室、粗軋控制室共計13個點位檢測結(jié)果不符合《建筑照明設(shè)計標準》（GB50034-2013）的相關(guān)要求，相應(yīng)區(qū)域應(yīng)增加照明設(shè)施。

（3）做好日常維護保養(yǎng)，對功率衰減達不到設(shè)計要求的防護設(shè)施要進行更新；嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕在防護設(shè)施未開啟或不正常情況下進行生產(chǎn)作業(yè)。

因此針對建設(shè)項目可能產(chǎn)生急性職業(yè)中毒的有毒氣體地點宜增設(shè)固定式有毒氣體檢測報警儀。由于CO比空氣輕，其安裝高度按高出釋放源0.5～2m進行設(shè)計。報警儀需定期按相關(guān)法規(guī)要求進行檢定、保養(yǎng)，檢定頻次每年不少于1次。

專家評審意見：

（1）細化生產(chǎn)工藝調(diào)查；

（2）完善職業(yè)病防護設(shè)施調(diào)查內(nèi)容；

（3）細化應(yīng)急救援設(shè)施調(diào)查與評價。