一、防塵防毒設(shè)計 （1）表土剝離作業(yè)采用濕式作業(yè)，作業(yè)前對表土進行濕潤，減少作業(yè)時的揚塵。 （2）裝載機、挖掘機、運輸車等車輛設(shè)置單獨的駕駛室，并設(shè)置車載空調(diào)，作業(yè)時保持門窗處于緊閉狀態(tài)，起到防塵隔塵效果； （3）潛孔鉆機配套設(shè)置袋式除塵器和捕塵罩，對鉆孔鑿巖產(chǎn)生的粉塵進行捕集，減少作業(yè)過程中粉塵四處飄散。根據(jù)《局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范》（WS/T 757-2016）的要求，該罩口控制風(fēng)速不應(yīng)小于1.2m/s，設(shè)計風(fēng)速2.0m/s。根據(jù)《袋式除塵器技術(shù)要求》（GB/T 6719-2009），采用袋式除塵器，除塵效率選用99%； （4）露天開采區(qū)配備多臺移動式除塵霧炮機，在鉆孔鑿巖、爆破過程中及爆破后及時對爆破、裝卸產(chǎn)塵點進行噴霧抑塵。霧炮機通過噴送霧化顆粒，與空氣中的粉塵顆粒進行結(jié)合，在重力的作用下自然沉降，霧炮機靜風(fēng)射程30m，風(fēng)機功率2.2kw,水泵功率2.2kw，俯仰角度-5-35°，產(chǎn)生的霧量滿足除塵要求； （5）爆破作業(yè)后工作面需進行充分自然通風(fēng)，待揚塵沉降，爆破人員在檢查、確認(rèn)爆破警戒范圍安全，解除警戒信號后方可進入工作面，降低勞動者接觸的粉塵、有毒有害氣體濃度。此外爆破前向爆破現(xiàn)場灑水，保持地面潮濕，抑制粉塵飛揚。爆破工作準(zhǔn)備完畢后，爆破人員遠(yuǎn)離放炮點，且站在放炮點上風(fēng)向； （6）礦區(qū)配備一臺灑水車，每1~2小時對整個礦區(qū)進行一次灑水降塵，整個灑水過程持續(xù)0.5~1小時。礦區(qū)道路旁設(shè)置灑水裝置，定時對礦區(qū)道路進行灑水，減少揚塵； （7）破碎機投料口、輸送帶頭部和尾部、圓錐破碎機入料口、篩分、整形等均采用噴淋灑水除塵。出水管口徑DN20，在破碎機、整形機、篩分機入料口設(shè)置2-3個噴淋頭，輸送帶頭部和尾部各設(shè)置一個噴淋頭，作業(yè)時持續(xù)噴淋，噴淋量滿足除塵要求，保持物料濕度，降低粉塵的產(chǎn)生； （8）破碎、篩分等工序之間的物料采用輸送帶輸送，輸送帶在安裝時盡可能降低傾斜度，并控制輸送速度保持勻速，減少輸送的高度差，輸送帶外設(shè)置材質(zhì)為彩鋼板的防塵、防雨罩進行密閉，減少揚塵； （9）在礦石加工線設(shè)置操作室，操作室遠(yuǎn)離塵源，設(shè)置觀察窗和監(jiān)控攝像頭，密閉隔塵; （10）焊接選用低塵、低錳、低毒的焊條，合理設(shè)置焊接電流、電壓等參數(shù)，降低塵、毒危害。作業(yè)時在作業(yè)點設(shè)置軸流風(fēng)機，加強區(qū)域通風(fēng)。軸流風(fēng)機參數(shù)：風(fēng)量2880m3/h，轉(zhuǎn)速1450r/min，根據(jù)《局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范》（WS/T 757-2016）的要求，該罩口控制風(fēng)速不應(yīng)小于1.2m/s，設(shè)計風(fēng)速2.0m/s； （11）壓濾工根據(jù)生產(chǎn)情況進行加藥，減少接觸時間，投料時料斗伸進容器口內(nèi)，減少揚塵； （12）及時清理地面、設(shè)備表面的積塵，防止二次揚塵； （13）運輸車輛出場前進行灑水，并加蓋篷布，降低車輛在場內(nèi)的行駛速度，減少揚塵； （14）現(xiàn)場管理員為巡檢作業(yè)，減少粉塵接觸時間； （15）為了保障工人的健康，工人作業(yè)時擬佩帶防塵口罩進行個體防護。防塵口罩的阻塵率應(yīng)達(dá)到Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)要求(即對粒徑不大于5μm的粉塵，阻塵率大于99％)。 （16）配電房設(shè)置邊墻軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機參數(shù)：風(fēng)量2880m3/h，轉(zhuǎn)速1450r/min，根據(jù)《局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范》（WS/T 757-2016）的要求，該罩口控制風(fēng)速不應(yīng)小于1.2m/s，設(shè)計風(fēng)速2.0m/s； （17）設(shè)備維護、檢修過程中，應(yīng)保持現(xiàn)場良好的通風(fēng)狀態(tài)，同時注意個人防護，正確穿戴個人防護用品。 二、防噪、防振動設(shè)計 （1）裝載機、挖掘機、運輸車作業(yè)時保持門窗關(guān)閉，隔聲降噪； （2）鑿巖時作業(yè)人員通過鑿巖機操作臺控制鑿巖機，設(shè)置好操作參數(shù)后可遠(yuǎn)距離觀察作業(yè)情況； （3）在鑿巖機上設(shè)置減振器，裝載機、挖掘機、運輸車、灑水車等駕駛室密閉作業(yè)。駕駛室抗震防噪，設(shè)有避震器和減震座椅等，作業(yè)時車輛關(guān)閉，可對噪聲、震動進行有效防護； （4）爆破時作業(yè)人員位于爆破警戒線外，消除爆破噪聲對作業(yè)人員產(chǎn)生的職業(yè)危害。 （5）及時清除路肩、邊溝、水槽中浮石、積穢，及時維修凹凸路面，降低車輛的顛簸和振動； （6）選用低噪聲、低振動或具備降噪減振的機械設(shè)備，選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設(shè)備。產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備如鄂式破碎機、圓錐破碎機等，采用機械化、自動化的遠(yuǎn)距離控制操作，設(shè)置操作室，操作室采用隔聲材料搭建，作業(yè)人員定時巡檢作業(yè)；在設(shè)備安裝時采取加填、緊固、減振、消音等措施，以達(dá)到防振減噪的目的； （7）定期對設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、維護，對破碎機、振動篩等設(shè)備進行潤滑，減少摩擦，保持設(shè)備運行順暢，減少設(shè)備產(chǎn)生的機械噪聲。 （8）為保障作業(yè)人員的健康，噪聲作業(yè)時作業(yè)人員應(yīng)佩戴合格 的防噪聲防護用品。 三、防暑降溫設(shè)施與措施 （1）裝載機、運輸車輛、挖掘機、灑水車的駕駛室配備車載空調(diào)。在辦公室、休息室、操作室內(nèi)設(shè)有空調(diào)，飲水機； （2）夏季高溫季節(jié)合理安排作息時間，露天開采作業(yè)避開高溫時段進行；礦石加工線設(shè)置操作室，操作室設(shè)置機械風(fēng)扇和空調(diào)，作業(yè)人員采用巡檢式作業(yè)方式，在夏季高溫季節(jié)，作業(yè)人員應(yīng)避開正午時段巡檢，減少接觸高溫的時間。采用掛壁式1.5P-2P空調(diào)，夏季溫度、相對濕度維持在25～28℃、40～60%之間，冬季溫度、相對濕度維持在20～25℃、30～50%之間，滿足GBZ 1-2010 《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中空氣調(diào)節(jié)室的要求。 （3）在礦石加工線和工業(yè)場地設(shè)置遮陽棚； （4）夏季高溫季節(jié)為作業(yè)人員提供含鹽清涼飲料(含鹽量為0.1-0.2%)，飲料水溫不宜高于15℃。同時配備防暑降溫藥品，如風(fēng)油精、霍香正氣水等，供應(yīng)冷飲、防暑降溫湯等； （5）當(dāng)作業(yè)地點氣溫≥35℃時采取局部降溫與綜合性防暑措施，并普及中暑防護和急救知識； （6）建設(shè)單位應(yīng)合理安排工人高溫作業(yè)時間，在入職前，應(yīng)做好高溫職業(yè)健康檢查，在入暑前應(yīng)針對高溫進行職業(yè)健康檢查，以排除高溫職業(yè)禁忌證者。在炎熱的夏季，應(yīng)采取綜合性防暑降溫措施，適當(dāng)縮短高溫作業(yè)時間。合理安排勞動者工作時間，夏季炎熱時為員工準(zhǔn)備消暑品等。 四、防振動措施 建設(shè)項目振動主要來源于裝載機、挖掘機、運輸車等，各車輛安裝避振器、減振座椅等，減少振動及振源的輸出。 預(yù)期效果 | 
