1、防塵、防毒設施、措施 ①擬建項目設計上吸式集氣罩+高效濕式電除塵設備對目熔煉工藝投料等過程產生的粉塵進行捕集，經收集后通過15m高的排氣筒排放。根據《局部排風設施控制風速檢測與評估技術規(guī)范》（WS/T 4274-2016）的要求：側吸式排風罩（粉塵）控制風速不小于1.0m/s，本項目設計風速為1.5m/s； ②密閉化設計：擬建項目設計鑄件烘干、保溫、熔煉、加熱工藝均擬采取密閉裝置生產，經收集后通過15m高的排氣筒排放，防止有毒有害物質逸散到工作場所； ③自動化、機械化設計：設計采用高自動化設備進行鑄造，工作過程無需直接接觸物料； ④自動化、機械化設計：陰極銅及輔料投料采用行車運輸，避免勞動者直接接觸粉塵、毒物； ⑤擬建項目設計移動除塵設備對前分析室磨光、拋光過程產生的粉塵進行捕集，經收集后全部返回熔鑄車間重熔。根據《局部排風設施控制風速檢測與評估技術規(guī)范》（WS/T 4274-2016）的要求：側吸式排風罩（粉塵）控制風速不小于1.0m/s，本項目設計風速為1.3m/s； 2、防暑降溫設施、措施 （1）擬建項目熔煉爐、退火爐、加熱爐設計選用保溫隔熱材質防止熱輻射擴散到工作場所;退火爐爐頂設計350mm厚復合耐火纖維折疊塊，設計爐頂平鋪50mm厚高鋁耐火纖維毯，內側爐墻設計輕質耐火磚，爐墻磚背面設計陶瓷纖維板和硅酸鋁保溫棉；加熱爐設計耐火磚； （2）擬建項目熔煉爐爐頭設計上吸式排風罩對退火產生的熱量進行排除； （3）擬建項目退火爐、加熱爐、鍛壓等產生高溫熱源區(qū)域設計局部送風進行輔助降溫，局部送風量設計不帶水霧氣流，勞動強度I級場所設計風速2m/s～3m/s，勞動強度II級場所設計風速3m/s~5m/s，勞動強度III級場所設計風速4m/s～6m/s； （4）擬建項目退火爐設計隔熱水箱進行熱輻射阻隔，冷卻水擬循環(huán)流動； （5）擬建項目產生高溫熱源的退火爐設計在廠房邊緣位置，與非高溫場所分開布置，退火爐區(qū)域設計半敞開布置，通過自然形成的空氣動力進行通風換氣，降低作業(yè)場所溫度； （6）擬建項目產生熱源的退火爐設計在車間天窗下方； （7）擬建項目叉車設計安裝空調調節(jié)車廂內溫度。 3、防噪減振設施、措施 （1）擬建項目設計生產設備安裝在底層廠房，降低振動產生的噪聲； （2）擬建項目產生較大噪聲的退火爐、中頻爐等設計鋼筋混凝土臺座結構； （3）擬建項目產生高噪聲的鑄造機組設計彈簧減振墊進行降低噪聲產生； （4）擬建項目生產設備盡可能將同類型噪聲設備集中布置、集中管理，遠離辦公區(qū)； （5）擬建項目設計用機械化、自動化程度較高的生產工藝，作業(yè)人員以巡檢方式進行監(jiān)控作業(yè)； （6）擬建項目設計利用草叢、樹木的隔聲、吸聲作用降噪，減小噪聲的影響。 | 
