1、防塵、防毒設(shè)施、措施 ①擬建項目設(shè)計上吸式集氣罩+高效濕式電除塵設(shè)備對目熔煉工藝投料等過程產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行捕集，經(jīng)收集后通過15m高的排氣筒排放。根據(jù)《局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范》（WS/T 4274-2016）的要求：側(cè)吸式排風(fēng)罩（粉塵）控制風(fēng)速不小于1.0m/s，本項目設(shè)計風(fēng)速為1.5m/s； ②密閉化設(shè)計：擬建項目設(shè)計鑄件烘干、保溫、熔煉、加熱工藝均擬采取密閉裝置生產(chǎn)，經(jīng)收集后通過15m高的排氣筒排放，防止有毒有害物質(zhì)逸散到工作場所； ③自動化、機(jī)械化設(shè)計：設(shè)計采用高自動化設(shè)備進(jìn)行鑄造，工作過程無需直接接觸物料； ④自動化、機(jī)械化設(shè)計：陰極銅及輔料投料采用行車運(yùn)輸，避免勞動者直接接觸粉塵、毒物； ⑤擬建項目設(shè)計移動除塵設(shè)備對前分析室磨光、拋光過程產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行捕集，經(jīng)收集后全部返回熔鑄車間重熔。根據(jù)《局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范》（WS/T 4274-2016）的要求：側(cè)吸式排風(fēng)罩（粉塵）控制風(fēng)速不小于1.0m/s，本項目設(shè)計風(fēng)速為1.3m/s； 2、防暑降溫設(shè)施、措施 （1）擬建項目熔煉爐、退火爐、加熱爐設(shè)計選用保溫隔熱材質(zhì)防止熱輻射擴(kuò)散到工作場所;退火爐爐頂設(shè)計350mm厚復(fù)合耐火纖維折疊塊，設(shè)計爐頂平鋪50mm厚高鋁耐火纖維毯，內(nèi)側(cè)爐墻設(shè)計輕質(zhì)耐火磚，爐墻磚背面設(shè)計陶瓷纖維板和硅酸鋁保溫棉；加熱爐設(shè)計耐火磚； （2）擬建項目熔煉爐爐頭設(shè)計上吸式排風(fēng)罩對退火產(chǎn)生的熱量進(jìn)行排除； （3）擬建項目退火爐、加熱爐、鍛壓等產(chǎn)生高溫?zé)嵩磪^(qū)域設(shè)計局部送風(fēng)進(jìn)行輔助降溫，局部送風(fēng)量設(shè)計不帶水霧氣流，勞動強(qiáng)度I級場所設(shè)計風(fēng)速2m/s～3m/s，勞動強(qiáng)度II級場所設(shè)計風(fēng)速3m/s~5m/s，勞動強(qiáng)度III級場所設(shè)計風(fēng)速4m/s～6m/s； （4）擬建項目退火爐設(shè)計隔熱水箱進(jìn)行熱輻射阻隔，冷卻水?dāng)M循環(huán)流動； （5）擬建項目產(chǎn)生高溫?zé)嵩吹?/span>退火爐設(shè)計在廠房邊緣位置，與非高溫場所分開布置，退火爐區(qū)域設(shè)計半敞開布置，通過自然形成的空氣動力進(jìn)行通風(fēng)換氣，降低作業(yè)場所溫度； （6）擬建項目產(chǎn)生熱源的退火爐設(shè)計在車間天窗下方； （7）擬建項目叉車設(shè)計安裝空調(diào)調(diào)節(jié)車廂內(nèi)溫度。 3、防噪減振設(shè)施、措施 （1）擬建項目設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備安裝在底層廠房，降低振動產(chǎn)生的噪聲； （2）擬建項目產(chǎn)生較大噪聲的退火爐、中頻爐等設(shè)計鋼筋混凝土臺座結(jié)構(gòu)； （3）擬建項目產(chǎn)生高噪聲的鑄造機(jī)組設(shè)計彈簧減振墊進(jìn)行降低噪聲產(chǎn)生； （4）擬建項目生產(chǎn)設(shè)備盡可能將同類型噪聲設(shè)備集中布置、集中管理，遠(yuǎn)離辦公區(qū)； （5）擬建項目設(shè)計用機(jī)械化、自動化程度較高的生產(chǎn)工藝，作業(yè)人員以巡檢方式進(jìn)行監(jiān)控作業(yè)； （6）擬建項目設(shè)計利用草叢、樹木的隔聲、吸聲作用降噪，減小噪聲的影響。 | 
