1、防塵、防毒設施、措施 ①擬建項目帶材退火設計密閉裝置及負壓生產工藝，防止有毒有害物質逸散到工作場所； ②擬建項目回流表面處理線設計上吸式集氣罩+酸霧分離裝置對工作場所可能產生的酸霧進行收集，防止有毒有害物質逸散到工作場所，根據《局部排風設施控制風速檢測與評估技術規(guī)范》（WS/T 4274-2016）的要求：側吸式排風罩（粉塵）控制風速不小于1.0m/s，本項目設計風速為1.5m/s； ③擬建項目帶材熔煉設計密閉裝置及負壓生產工藝，防止有毒有害物質逸散到工作場所； ④擬建項目中頻熔煉投料時設計上吸式集氣罩+高效濕式電除塵設備對可能產生的有毒有害物質進行收集，防止有毒有害物質逸散到工作場所，根據《局部排風設施控制風速檢測與評估技術規(guī)范》（WS/T 4274-2016）的要求：上吸式排風罩（粉塵）控制風速不小于1.2m/s，本項目設計風速為1.5m/s； ⑤自動化、機械化設計：擬建項目中頻熔煉投料設計用行車運輸，避免勞動者直接接觸粉塵； ⑥自動化、機械化設計：擬建項目設計高自動化設備進行鑄造，工作過程無需直接接觸物料； ⑦擬建項目設計氣站采用密閉設備進行制氣、輸氣，避免勞動者直接接觸有毒有害物質； ⑧表面回流線電解池酸池上設計加密封蓋或密封膜，以減少電解液揮發(fā)。 2、防暑降溫設施、措施 （1）擬建項目設計將產生高溫熱源的中頻試驗爐、退火爐單獨建設，設置軸流風機進行通風換氣，降低室內溫度； （2）高溫熱源的中頻試驗爐、退火爐設計布置在車間主導風向下風側和天窗下方，設備之間相隔有一定距離，以防止熱量疊加； （3）擬建項目退火爐、加熱爐、鍛壓等產生高溫熱源區(qū)域設計局部送風進行輔助降溫，局部送風量設計不帶水霧氣流，勞動強度I級場所設計風速2m/s～3m/s，II場所設計風速3m/s~5m/s，III級場所設計風速4m/s～6m/s； （4）擬建項目鑄件烘干、保溫、熔煉、加熱設備設計隔熱層，減少熱源擴散； （5）針對夏季高溫，設計適當調整作息時間，盡可能白天做“涼活”，晚間做“熱活”，并適當安排工間休息，避免加班、加點，加強輪換作業(yè)，為作業(yè)工人發(fā)放個人防護用品、清涼飲料等防暑降溫用品。 （6）擬建項目各車間設計休息室，休息室遠離熱源，設計安裝分體式空調，保持休息室室內氣溫保持在24°C~28°C。 3、防噪減振設施、措施 （1）擬建項目設計將產生噪聲較大的空壓機單獨布置在空壓機房內進行隔聲，空壓房擬遠離生產車間布置，空壓機設置減振基座，減少噪聲傳播； （2）擬建項目產生高噪聲的中頻試驗爐、軋機設計選用新型高效低噪聲設備并設置基礎減振，減少噪聲傳播； （3）擬建項目設計購置機械化、自動化程度較高的生產設備，選購設備時擬優(yōu)先選用噪聲、振動較小的設備； （4）擬建項目設計對生產設備分區(qū)布置，將同類型生產設備集中布置，遵循噪聲作業(yè)區(qū)與非噪聲作業(yè)區(qū)、高噪聲與低噪聲區(qū)分別布置原則； （5）擬建項目設計采用機械化、自動化程度較高的生產工藝，作業(yè)人員以巡檢方式進行監(jiān)控作業(yè)； （6）擬建項目車間設計多道墻體進行區(qū)域劃分及隔聲，減弱生產設備對相鄰生產區(qū)域的噪聲影響。 | 
