1、防塵、防毒設(shè)施、措施 （1）生產(chǎn)單元 ①氫氧化鈉、碘、硼酸溶液配制過程保持物料靠近容器，降低高度差，減少揚(yáng)塵，配成溶液后加入設(shè)備，避免逸散，預(yù)處理、染色、補(bǔ)色等設(shè)備密閉，同時(shí)在設(shè)備上方設(shè)置上吸式排風(fēng)罩，排風(fēng)排毒。每個(gè)工作班溶液配制持續(xù)時(shí)間較短，減少勞動(dòng)者的接觸時(shí)間； ②生產(chǎn)車間1密閉保持微負(fù)壓，涂布、烘干設(shè)備密閉，同時(shí)在設(shè)備上方設(shè)置上吸式排風(fēng)罩，收集可能產(chǎn)生的乙酸乙酯通過RTO設(shè)備處理后排放。設(shè)備采用機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)，避免勞動(dòng)者近距離接觸有毒有害物質(zhì)發(fā)生源； ③采用機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的延伸設(shè)備、預(yù)處理設(shè)備、涂布設(shè)備、生產(chǎn)線、裁切機(jī)、分切機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，無需勞動(dòng)者手工操作，勞動(dòng)者通過控制屏、控制柜進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，使勞動(dòng)者遠(yuǎn)離粉塵或有毒有害氣體發(fā)生源； ④車間設(shè)置中央空調(diào)系統(tǒng)，來自車間外的新風(fēng)通過車間頂部的送風(fēng)口送入室內(nèi)，通風(fēng)凈化，降低室內(nèi)可能產(chǎn)生的有毒有害氣體濃度。 （2）輔助單元 ①廢水處理站PAC、鹽酸、硫酸先配制成溶液再加入藥槽，配制過程保持物料靠近容器，降低高度差，減少揚(yáng)塵和逸散； ②處理站邊墻設(shè)置排風(fēng)扇，輔助機(jī)械排風(fēng)，避免有毒有害氣體聚集。勞動(dòng)者根據(jù)廢水產(chǎn)生情況進(jìn)行配制，減少接觸時(shí)間； ③天然氣采用密閉負(fù)壓管道輸送，鍋爐密閉保持微負(fù)壓，減少泄漏，邊墻設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)，避免有毒有害氣體聚集。鍋爐為自動(dòng)化，勞動(dòng)者以巡檢為主，減少接觸時(shí)間。 2、防暑降溫設(shè)施、措施 （1）生產(chǎn)車間1烘干設(shè)備采用自動(dòng)化作業(yè)，勞動(dòng)者遠(yuǎn)離熱源，蒸汽管道外層設(shè)置巖棉保溫隔熱，減少熱輻射； （2）生產(chǎn)車間1、裁切車間采用中央空調(diào)系統(tǒng)供風(fēng)，冷卻后的新風(fēng)由上方風(fēng)口送入室內(nèi)，通風(fēng)降溫； （3）鍋爐為自動(dòng)化，勞動(dòng)者巡檢時(shí)接觸高溫?zé)嵩�，減少接觸時(shí)間，蒸汽管道外層設(shè)置巖棉保溫隔熱，減少熱輻射。邊墻設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)室內(nèi)外空氣流通交換； （4）鍋爐房設(shè)置工間休息室，休息室遠(yuǎn)離熱源，室內(nèi)設(shè)置清潔飲水設(shè)施和空調(diào)設(shè)施。 3、防噪減振設(shè)施、措施 （1）在符合工藝要求的條件下，選用低噪聲的設(shè)備，如選用低噪聲的預(yù)處理、清洗、涂布、延伸等生產(chǎn)設(shè)備以及質(zhì)檢測(cè)試、維修加工設(shè)備； （2）生產(chǎn)車間1內(nèi)車間和辦公用室之間采用門窗和墻體進(jìn)行隔聲，避免設(shè)備產(chǎn)生的噪聲對(duì)辦公用室造成影響； （3）TAC膜預(yù)處理線、涂布與復(fù)合生產(chǎn)線的控制室設(shè)置單獨(dú)房間，圍護(hù)結(jié)構(gòu)（墻、門、窗、樓板）采用超細(xì)離心玻璃棉、復(fù)合阻尼隔聲板、陶鋁板、隔音玻璃等隔聲、吸聲材料，地板設(shè)置防振材料，降低噪聲對(duì)室內(nèi)勞動(dòng)者的危害。 | 
