1、防塵、防毒設施、措施 （1）生產(chǎn)單元 ①氫氧化鈉、碘、硼酸溶液配制過程保持物料靠近容器，降低高度差，減少揚塵，配成溶液后加入設備，避免逸散，預處理、染色、補色等設備密閉，同時在設備上方設置上吸式排風罩，排風排毒。每個工作班溶液配制持續(xù)時間較短，減少勞動者的接觸時間； ②生產(chǎn)車間1密閉保持微負壓，涂布、烘干設備密閉，同時在設備上方設置上吸式排風罩，收集可能產(chǎn)生的乙酸乙酯通過RTO設備處理后排放。設備采用機械化、自動化作業(yè)，避免勞動者近距離接觸有毒有害物質發(fā)生源； ③采用機械化、自動化程度較高的延伸設備、預處理設備、涂布設備、生產(chǎn)線、裁切機、分切機等生產(chǎn)設備，無需勞動者手工操作，勞動者通過控制屏、控制柜進行遠程操控，使勞動者遠離粉塵或有毒有害氣體發(fā)生源； ④車間設置中央空調系統(tǒng)，來自車間外的新風通過車間頂部的送風口送入室內，通風凈化，降低室內可能產(chǎn)生的有毒有害氣體濃度。 （2）輔助單元 ①廢水處理站PAC、鹽酸、硫酸先配制成溶液再加入藥槽，配制過程保持物料靠近容器，降低高度差，減少揚塵和逸散； ②處理站邊墻設置排風扇，輔助機械排風，避免有毒有害氣體聚集。勞動者根據(jù)廢水產(chǎn)生情況進行配制，減少接觸時間； ③天然氣采用密閉負壓管道輸送，鍋爐密閉保持微負壓，減少泄漏，邊墻設置負壓風機，避免有毒有害氣體聚集。鍋爐為自動化，勞動者以巡檢為主，減少接觸時間。 2、防暑降溫設施、措施 （1）生產(chǎn)車間1烘干設備采用自動化作業(yè)，勞動者遠離熱源，蒸汽管道外層設置巖棉保溫隔熱，減少熱輻射； （2）生產(chǎn)車間1、裁切車間采用中央空調系統(tǒng)供風，冷卻后的新風由上方風口送入室內，通風降溫； （3）鍋爐為自動化，勞動者巡檢時接觸高溫熱源，減少接觸時間，蒸汽管道外層設置巖棉保溫隔熱，減少熱輻射。邊墻設置負壓風機，加強室內外空氣流通交換； （4）鍋爐房設置工間休息室，休息室遠離熱源，室內設置清潔飲水設施和空調設施。 3、防噪減振設施、措施 （1）在符合工藝要求的條件下，選用低噪聲的設備，如選用低噪聲的預處理、清洗、涂布、延伸等生產(chǎn)設備以及質檢測試、維修加工設備； （2）生產(chǎn)車間1內車間和辦公用室之間采用門窗和墻體進行隔聲，避免設備產(chǎn)生的噪聲對辦公用室造成影響； （3）TAC膜預處理線、涂布與復合生產(chǎn)線的控制室設置單獨房間，圍護結構（墻、門、窗、樓板）采用超細離心玻璃棉、復合阻尼隔聲板、陶鋁板、隔音玻璃等隔聲、吸聲材料，地板設置防振材料，降低噪聲對室內勞動者的危害。 | 
