1 防塵、毒設(shè)計 （1）本項目設(shè)計使用機械化、密閉化的活化爐等生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)控制的自動化水平和安全生產(chǎn)的可靠性。 （2）本項目鹽酸采用封閉式儲罐儲存，其輸送過程采用管道化、自動化控制方式，減少人員直接接觸風(fēng)險。 （3）設(shè)計在下述工序：一次活化、二次活化、烘干、二次產(chǎn)品烘干、磨粉、篩炭以及破碎機、篩炭機等處設(shè)計局部半密閉式集塵罩收集粉塵，收集的粉塵經(jīng)風(fēng)管引至微負壓的密閉式旋風(fēng)除塵器除塵，再由引風(fēng)機引高排放；集塵罩罩口大小大于投料口作業(yè)區(qū)；根據(jù)《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》（GBZ/T 194-2007）的要求，上述罩口控制風(fēng)速不應(yīng)小于0.25m/s，設(shè)計風(fēng)速1.1m/s。根據(jù)《袋式除塵器技術(shù)要求》（GB/T 6719-2009），采用的脈沖噴吹類袋式除塵器，脈沖除塵器按照在室外，除塵效率選用99%。并定期進行維護保養(yǎng)。 （4）設(shè)計在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)置軸流風(fēng)機輔助通風(fēng)，降低車間內(nèi)粉塵、化學(xué)毒物的濃度；根據(jù)《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》（GBZ/T 194-2007）的要求，上述通風(fēng)機控制風(fēng)速不應(yīng)小于0.25m/s，設(shè)計風(fēng)速3m/s；根據(jù)《通風(fēng)機基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線》（GB/T3235-2008）的要求，選用軸流通風(fēng)機A型，葉輪直徑400mm，輪轂直徑300mm，通風(fēng)量為4000m3/h，轉(zhuǎn)速1450r/min，電機功率180kW。 （5）本項目活性炭設(shè)計為一體化的生產(chǎn)過程，其活化過程中產(chǎn)生廢氣、煙塵、廢料等聯(lián)動管道傳送經(jīng)至余熱鍋爐焚燒處理。 （6）本項目產(chǎn)品包裝時設(shè)計采用自動化包裝方式，減少作業(yè)人員接觸粉塵的時間。 2 防噪、減振設(shè)計 （1）設(shè)備選型上優(yōu)先選擇產(chǎn)生噪聲較低的生產(chǎn)設(shè)備，如螺桿式空壓機等設(shè)備。 （2）生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)備布置時，設(shè)計將噪聲設(shè)備集中布置、集中管理，遠離辦公區(qū)。 （3）設(shè)備布局時設(shè)計將高噪聲的設(shè)備按生產(chǎn)工藝要求集中布置生產(chǎn)車間內(nèi)，生產(chǎn)車間設(shè)計時選用隔聲及消聲性能較好的建筑材料；并設(shè)計在設(shè)備底部，設(shè)置減震阻尼膠，彈簧減震器，橡膠減震墊，減震平臺等減振設(shè)施。 （4）設(shè)計在各類泵、風(fēng)機、空壓機氣管進出口接口、各類泵轉(zhuǎn)接口等處采用軟接頭，減少振動噪聲。 （5）產(chǎn)生較強噪聲的機電設(shè)備，設(shè)計按照隔聲罩、隔聲擋板等設(shè)施。 （6）廠區(qū)空地設(shè)計利用草叢、樹木的隔聲、吸聲作用降噪，減小噪聲的影響。 3 防暑、降溫設(shè)計 （1）廠房屋頂設(shè)計采用隔熱措施，減少高溫的影響。 （2）生產(chǎn)工藝中需要加熱的活化爐設(shè)備及產(chǎn)生高溫的余熱鍋爐等設(shè)計選用絕熱效果良好的材料，隔絕產(chǎn)生高溫對作業(yè)人員的影響。 （3）設(shè)計在生產(chǎn)車間烘干工序附近分別設(shè)置工業(yè)風(fēng)扇2臺，功率320kW。 （4）本項目新建原料倉庫設(shè)計門窗進行自然通風(fēng)降溫，屋頂設(shè)計風(fēng)帽進行通風(fēng)換熱，側(cè)墻上設(shè)置側(cè)窗進行通風(fēng)散熱。 | 
