1、防塵、防毒設施、措施 （1）輸送、攪拌、振動等工序采用機械化、自動化，通過控制臺完成對上述工序的監(jiān)控、操作，避免勞動者近距離接觸塵源和有毒有害物質(zhì)發(fā)生源； （2）石英砂等砂料和細砂粉下料降低袋口與設備的高度差，減少揚塵，稱量、輸送設備設置在單獨、封閉的房間內(nèi)，避免下料、輸送過程可能產(chǎn)生的揚塵對車間其他區(qū)域產(chǎn)生影響。輸送過程保持勻速，避免遺撒； （3）攪拌機配套設置排風除塵管道，在風機作用下，吸收攪拌過程產(chǎn)生的粉塵和有毒有害物質(zhì)，經(jīng)收集后通過脈沖布袋除塵器（DMC156，過濾面積123.5m2，過濾速度＜2m/min，處理風量10000m3/h，除塵效率99.5%）處理后與振動成型、固化等工序產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)一并經(jīng)UV光解+活性炭吸附裝置進一步處理通過15m高排氣筒排放； （4）修整區(qū)域上方設置上吸式排氣罩（設計控制風速1.2m/s），捕集修補、修整過程中可能產(chǎn)生的粉塵和有毒有害物質(zhì)，由脈沖袋式除塵器統(tǒng)一處理； （5）頂管車間邊墻設置多臺負壓風機和排風扇，加強車間內(nèi)空氣流通，降低車間內(nèi)空氣中粉塵、有毒有害物質(zhì)的濃度。攪拌機平臺下的控制臺區(qū)域設置軸流風機，增加區(qū)域通風，避免有毒有害物質(zhì)聚集； （6）制定專門的清理制度，每個班中、班后及時對設備和地面積塵進行清理，減少揚塵。 2、防噪減振設施、措施 （1）在符合生產(chǎn)工藝的條件下選用產(chǎn)生噪聲較小的攪拌機、輸送帶、振動臺等生產(chǎn)設備； （2）建設項目產(chǎn)生噪聲的生產(chǎn)設備集中布置在頂管車間，與現(xiàn)有工程其他車間之間采用墻體進行隔聲，降低噪聲的相互影響； （3）稱量、輸送設備設置在單獨、封閉的房間內(nèi)，車間內(nèi)設置單獨的機修室，通過墻體進行隔聲，減小噪聲的傳播； （4）機修過程采用低噪聲的機修設備，機修室采用門窗、墻體進行隔聲，生產(chǎn)過程保持門窗封閉，降低室外生產(chǎn)設備產(chǎn)生的噪聲對室內(nèi)勞動者的影響； （5）脈沖袋式除塵器、排氣罩風機與管道連接處采用柔性連接，減少振動造成的噪聲； （6）廠區(qū)內(nèi)及車間四周設置綠化帶，降低噪聲的傳播。 | 
