1、防塵、防毒設(shè)施、措施 （1）圓鋼、廢鋼加料采用機械化和自動化作業(yè)，通過加料車運至熔煉爐爐口投入爐內(nèi)，有遺撒的圓鋼、廢鋼采用機械臂投入，作業(yè)過程勞動者距離塵源、有毒有害物質(zhì)發(fā)生源較遠(yuǎn)，避免勞動者近距離接觸； （2）火焰切割在作業(yè)區(qū)設(shè)置軸流風(fēng)機，加強區(qū)域通風(fēng)，減少粉塵、一氧化碳聚集； （3）熔煉過程為機械化、自動化，熔煉工在控制室內(nèi)遠(yuǎn)程操控，避免近距離接觸，控制室采用門窗隔塵、減少有毒有害物質(zhì)逸散進入室內(nèi)。熔煉爐爐口設(shè)置上吸式排氣罩（設(shè)計控制風(fēng)速1.2m/s）除塵、排毒，避免有毒有害物質(zhì)聚集，收集的粉塵通過廠房外設(shè)置的1臺脈沖除塵器統(tǒng)一處理； （4）精煉、連鑄采用機械化、自動化作業(yè)，勞動者在控制室內(nèi)遠(yuǎn)程操控，避免勞動者接觸可能產(chǎn)生的粉塵、有毒有害物質(zhì)。精煉爐爐口、連鑄平臺回轉(zhuǎn)臺設(shè)置上吸式排氣罩（設(shè)計控制風(fēng)速1.2m/s）除塵、排毒，避免有毒有害物質(zhì)聚集，收集的粉塵通過廠房外設(shè)置的1臺脈沖除塵器統(tǒng)一處理； （5）鑄爐工熔煉爐檢查、維護前設(shè)置工業(yè)落地扇或軸流風(fēng)機充分通風(fēng)后再進行作業(yè)，過程中保持通風(fēng)； （6）制定粉塵清理制度，安排勞動者班后及時對生產(chǎn)設(shè)備、地面積塵進行清理，清理過程采用濕式作業(yè)或負(fù)壓設(shè)備進行清理，且清理過程要求勞動者必須佩戴防塵口罩。 2、防暑降溫設(shè)施、措施 （1）建設(shè)項目熔煉爐、精煉爐外層設(shè)置保溫隔熱材料，減少熱輻射。熔煉、精煉、連鑄、鍛造加熱過程采用自動化作業(yè)，避免勞動者近距離接觸熱源； （2）原料區(qū)、鍛壓區(qū)設(shè)置多臺工業(yè)落地扇、軸流風(fēng)機，通風(fēng)降溫。熔煉、精煉、連鑄控制室和行車駕駛室設(shè)置分體式壁掛空調(diào)，調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度； （3）2#廠房屋頂設(shè)置通風(fēng)氣樓，有利于熱量從屋頂排出廠房，邊墻設(shè)置多扇大面積的卷簾門，加強自然通風(fēng)和氣流交換，降低廠房內(nèi)溫度； （4）夏季高溫季節(jié)為勞動者準(zhǔn)備充足的茶水，并發(fā)放清涼飲品和藥品。 3、防噪減振設(shè)施、措施 （1）在符合工藝要求的條件下，選用低噪聲的設(shè)備，如選用低噪聲的中頻加熱爐、鋸床等設(shè)備； （2）產(chǎn)生噪聲較大的設(shè)備集中布置在2#廠房，廠房與非生產(chǎn)區(qū)間有一定距離，設(shè)置綠化帶，廠房采用墻體隔聲，減少噪聲傳播，降低噪聲對非生產(chǎn)區(qū)的影響； （3）連鑄機、火焰切割機、鍛壓機等生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置減震基礎(chǔ)，排氣罩的風(fēng)機安裝減振器，風(fēng)機與管道連接處采用柔性連接，減少振動造成的噪聲； （4）行車駕駛室、倉庫以及實驗室采用門窗進行隔聲降噪； （5）建設(shè)項目非噪聲工作地點的噪聲聲級設(shè)計按照GBZ 1-2010《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》6.3.1.7要求進行，建設(shè)項目熔煉、精煉、連鑄控制室設(shè)置單獨房間，門采用隔音門，窗戶采用雙層夾膠玻璃，墻內(nèi)貼吸聲材料（兩層5mm玻璃纖維吸音棉以及75mm輕鋼龍骨，龍骨上安裝8mm和10mm高壓纖維隔音板各一層），以達到吸聲、隔聲的目的。在門窗全封閉狀態(tài)下可降低約30dB的噪音，可將控制室噪聲降至75dB以內(nèi)； （6）加強對生產(chǎn)設(shè)備的維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的潤滑，防止零部件的松動、磨損和設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)的劣化，從而減小摩擦和撞擊振動所產(chǎn)生的噪聲。 | 
